بست برقی سر پیچ شش گوشه با استحکام بالا

پیچ های شش ضلعی با استحکام بالا که از فولاد با استحکام بالا ساخته شده اند یا نیاز به اعمال پیش بار زیاد دارند را می توان پیچ های با مقاومت بالا نامید. پیچ های با استحکام بالا بیشتر برای اتصال پل ها، ریل ها، تجهیزات فشار قوی و فوق فشار قوی استفاده می شود. شکستگی این نوع پیچ شکستگی شکننده است. پیچ و مهره های با استحکام بالا که برای تجهیزات فشار بسیار بالا اعمال می شود باید پیش تنیده شوند تا از آب بندی ظرف اطمینان حاصل شود. امروزه، تولید پیشرفته که توسط هواپیماهای بزرگ، تجهیزات بزرگ تولید برق، خودروها، قطارهای سریع السیر، کشتی‌های بزرگ و مجموعه‌های کامل تجهیزات بزرگ ارائه می‌شود، وارد مسیر توسعه مهمی خواهد شد. بنابراین، اتصال دهنده ها وارد مرحله مهمی از توسعه خواهند شد. پیچ و مهره های با استحکام بالا برای اتصال ماشین آلات مهم استفاده می شود. جداسازی مکرر یا روش‌های مختلف گشتاور نصب، الزامات بالایی برای پیچ‌های با استحکام بالا دارد. بنابراین کیفیت وضعیت سطح آن و دقت رزوه مستقیماً بر عمر سرویس و ایمنی هاست تأثیر می گذارد. به منظور بهبود ضریب اصطکاک و جلوگیری از خوردگی، گرفتگی یا گیر کردن در حین استفاده، الزامات فنی تصریح می‌کند که سطح باید با آبکاری نیکل فسفر شود. ضخامت پوشش باید در محدوده 0.02 تا 0.03 میلی متر باشد و پوشش باید یکنواخت، متراکم و بدون سوراخ سوزنی باشد.

مواد پیچ: 18Cr2Ni4W، فولاد 25Cr2MoV؛ مشخصات پیچ: M27 × M48. از آنجایی که این نوع فولاد به راحتی روی سطح یک لایه غیرفعال تشکیل می دهد و این لایه غیرفعال باعث می شود که پیچ نتواند لایه شیمیایی نیکل فسفر را با چسبندگی خوب به دست آورد، ابتدا باید اقدامات پیش تصفیه ویژه ای برای برداشتن فیلم انجام شود و اقدامات لازم انجام شود. باید از بازسازی آن جلوگیری کرد تا از چسبندگی خوب بین پوشش آبکاری شده و بستر اطمینان حاصل شود. در عین حال، اندازه هندسی بزرگ پیچ دشواری عملیات آبکاری نیکل فسفر و تشخیص کیفیت در این فرآیند را افزایش می دهد. جریان فرآیند آبکاری فسفر نیکل برای پیچ و مهره های با استحکام بالا از سه بخش تشکیل شده است:

بخش اول فرآیند پیش تصفیه است، از جمله بازرسی دقیق و ظاهری قبل از آبکاری، چربی زدایی دستی، چربی زدایی خیساندنی، ترشی، فعال سازی الکتریکی و آبکاری نیکل فلاش پیچ و مهره های با استحکام بالا.

بخش دوم فرآیند آبکاری نیکل الکترولس؛

بخش سوم فرآیند پس از درمان است، از جمله عملیات حرارتی درایو هیدروژن، پرداخت و بازرسی محصول نهایی. به شرح زیر است:

بازرسی ترکیب شیمیایی پیچ و مهره ها → بررسی دقت و ظاهر پیچ ها قبل از آبکاری → چربی زدایی دستی → بازرسی ظاهری → چربی زدایی غوطه ور → شستشو با آب گرم → شستشو با آب سرد → اسید شور → شستشو با آب سرد → الکترو فعال سازی → شستشو با آب سرد → آبکاری فلش نیکل → شستشو با آب سرد ← شستشو با آب دیونیزه ← آبکاری نیکل شیمیایی ← شستشو با آب دیونیزه ← شستشو با آب سرد ← درایو هیدروژن ← پرداخت ← بازرسی محصول نهایی.